01Entwickeln

3D-Technologie

Fortschritt siegt: Lösungen vor der Produktion in 3D testen und entwickeln.

3 × gut: anschaulich, innovativ und funktionell.

Seit 2012 entwerfen und entwickeln wir Modelle mit modernsten Verfahren in 3D.

Innovativ

Im Gegensatz zu zweidimensionalen Ausdrucken können Sie bei einem 3D-Druck das Objekt tatsächlich in Ihren Händen halten – und das spätere Produkt nicht nur besser beurteilen, sondern auch ausprobieren.

Funktionell

Mit 3D-Druck lassen sich komplexe Objekte schnell und präzise herstellen. Das beschleunigt die Produktentwicklung, senkt Kosten und minimiert Fehler.

Inhouse

3D-Modelle sind in der Entwicklungsphase inkludiert und werden intern erstellt, ohne auf Drittanbieter angewiesen zu sein. Das beschleunigt den Prozess und spart zusätzlichen Aufwand.

Modellbau und Prototypen in 3D.

Wir bieten 3D-Modelle in zwei verschiedenen Verfahren an: Mit Fused Deposition Modeling (FDM) werden besonders haltbare Bauteile aus echten Thermoplasten von ABS bis PLA gedruckt. Selbst komplizierte Konstruktionen und Hohlräume lassen sich mit dieser Technik abbilden. Mit Stereolithografie (SLA) werden aus Harz insbesondere filigrane Strukturen und glatte Oberflächen erzeugt.

Für beide Verfahren werden dreidimensionale CAD-Modelle benötigt. Diese können Sie uns bereitstellen oder von unseren Modelldesignern im Haus anfertigen lassen. Dass wir Modelle inhouse entwickeln, bringt Ihnen entscheidende Vorteile: Neben dem direkten Einfluss auf die Qualität bleiben Sie größtmöglich flexibel in Bezug auf Änderungen und profitieren zudem von schnelleren Abläufen.

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Verfahren

Zwei Verfahren, ein Ziel: Ihr Teil in der Hand

Je nach Anforderung drucken wir stabil und groß – oder fein und detailreich.

Fused Deposition Modeling

FDM Robust, alltagstauglich, vielseitig einsetzbar

Beim FDM-Verfahren werden thermoplastische Materialien wie ABS oder PLA schichtweise aufgetragen. Ideal für funktionale Bauteile, die mechanisch belastbar und langlebig sein sollen. Auch größere Prototypen bis 800 × 800 × 1000 mm lassen sich damit wirtschaftlich realisieren.

Besonders stabile und haltbare Teile
Vielfältige Materialauswahl
Optimal für Passform- und Belastungstests
Kosteneffizient für größere Bauteile

Stereolithografie

SLA Fein, präzise, detailverliebt

Die Stereolithografie ermöglicht besonders glatte Oberflächen und filigrane Strukturen. Dabei wird flüssiges Harz mithilfe eines UV-Lasers schichtweise ausgehärtet. Perfekt für visuelle Modelle, Designmuster oder komplexe Geometrien bis 110 × 110 × 150 mm.